随着印刷业的飞速发展，印前、印中、印后领域的技术都提升到了一个新的高度。尤其是复膜设备的改进，短短不到10年时间，由简单的手动机械发展到自动设备，由分站式工艺到一体化操作，而今天的的复膜设备，已经发展到了显示屏集中控制、PLC信息处理、程序化应用计算，这样的复膜设备让操作变得简单，让功能得到彰显，让效率得到提升，让价值得到体现。 复膜设备如何实现以上目的，让复膜从输纸、除粉、压合、分切到收纸实现一站式的解决方案，首先要面临三个方面的技术难题。
用链刀分切与热刀比较一下，就不难看出其优劣。链刀分切采用的是链条传动，链条传动因其精度低、传动比不确定，一般只用在速度和传动比要求不高的环境之下，所以说，链条传动的速度是受到限制的。热刀的结构是旋转机构，其速度没有什么限制，想多快就可以多快。再看一下两种分切方式在复膜产品上的行程路线，同样一张纸，链刀与纸张是基本成15度左右的夹角行进的，相当于一个直角三角形的一条斜边（c），而热刀旋转一周行成的路线相当于这个三角形的对边（a）。热刀走的距离只是链刀的1/4，就是说，理论上热刀比链刀的分切速度要快4倍以上。如果说现在链刀分切在复膜机上的速度可以达到60-80米/分钟，同样条件下，那么，热刀的分切速度至少可以提到240-320米/分钟。
热刀复膜机除了用在一般的OPP薄膜的复膜上以外，主要针对PET薄膜，复膜后不但可以直接进入下道工艺而且亮度、挺度的效果都比较好，特别适合各类纸品的精美包装。
用镀铝膜在热刀复膜机可以直接复膜出各类金银卡纸，不但效果非常好而且大大节省成本，按照全张纸来算，每张节约0.8元左右，这是非常可观的一笔成本。
用热刀自动立式复膜机还可以直接做彩色胶水。目前，复膜领域又出现了一个新的亮点-----彩色复膜胶，它的诞生为复膜工艺又增加了一道亮丽的色彩。
| 1.分切精准，没有尾膜，可以直接进入下道工序而无需再增加人工。 |
| 2.输纸、收纸稳定，并配备预堆纸机构，熟练时，整机也可以由一个人操作，节省人工。 |
| 3.分切速度快，设计速度为60-80米/分钟。每个班次可做覆膜产品57000（按四开纸计算）。 |
| 4.采用热循环技术，水汽排除、热气回收。可节能30%左右。这是覆膜设备技术上较为重大的一次突破。 |
| 5.热刀覆膜机可以直接制作金银卡纸，每张卡纸（全张）与市场价格相比较，能节约0.7-0.8元，这是一笔巨大的利润。 |
| 6.热刀覆膜机还可以用来做彩色胶水的覆膜，不用印刷就可以得到彩色样张。 |
复膜机上最早的分切方式是在复膜后的产品上面打孔，然后利用拉力将其拉断，这种方式在早期的手动复膜机上应用的比较广泛。这也是最原始的分切方式，复膜的速度较慢，只适合手动的复膜设备。第二种分切方式是用快速旋转的飞刀在复膜后的产品上割一个缺口，然后拉断 ，这种分切方式可以用在自动复膜机上，但是复膜后的产品分切不够精准，也容易出现废品，不是理想中的分切方式。第三种分切方式是采用 “链刀”，整个链刀机构斜置在复膜机分切部分上面，不但影响复膜设备的美感，而且产品分切后有尾膜、碎膜，特别是厚纸，尾膜更明显，这对下道工序产生影响（有些精品包装产品在复膜后还要进一步加工）。第四种方式就是目前世界上最为先进的分切技术--热刀分切
利用各类薄膜遇到高温即会熔化的特性，采用耐高温的金属材料在其刃口处加热升温，将电能转化为热能，以旋转的机械结构，结合计算机程序控制原理，实现热刀分切。当输入不同规格的纸张时，计算机采集到数据，经程序计算后，发出准确无误的动作指令，让热刀的刃口在一瞬间准确接触到复膜后纸张的搭口上，形成分切。经过热刀分切，切口处整齐划一，没有尾膜，使复膜后的产品顺利进入下道工艺而无需增加任何多余的工序。 经过热压合后的复膜产品首先要通过纸张展平机构，让纸张非常平整的进入分切。当纸张的搭口通过数据探测器时，计算器将采集到的数据传递给热刀，让热刀的刃口旋转到搭口的精确位置，准确无误的烫在薄膜上，完成分切。热刀分切技术，确保了复膜后的印刷品边缘齐整。一方面将复膜产品的质量提升到了一个新的高度，另一方面为复膜之后的压痕、UV印刷等后道工序提供了方便，节省了齐边、去尾膜的工序，从而节省时间，减少人工浪费。更重要的一点，热刀分切能提高复膜的速度，这是任何其他方式的分切所不能比拟的。
