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随着印刷业的飞速发展,印前、印中、印后领域的技术都提升到了一个新的高度。尤其是复膜设备的改进,短短不到10年时间,由简单的手动机械发展到自动设备,由分站式工艺到一体化操作,而今天的的复膜设备,已经发展到了显示屏集中控制、PLC信息处理、程序化应用计算,这样的复膜设备让操作变得简单,让功能得到彰显,让效率得到提升,让价值得到体现。 复膜设备如何实现以上目的,让复膜从输纸、除粉、压合、分切到收纸实现一站式的解决方案,首先要面临三个方面的技术难题。

“解决方案” —— 热刀高速复膜设备

热刀分切的优势


用链刀分切与热刀比较一下,就不难看出其优劣。链刀分切采用的是链条传动,链条传动因其精度低、传动比不确定,一般只用在速度和传动比要求不高的环境之下,所以说,链条传动的速度是受到限制的。热刀的结构是旋转机构,其速度没有什么限制,想多快就可以多快。再看一下两种分切方式在复膜产品上的行程路线,同样一张纸,链刀与纸张是基本成15度左右的夹角行进的,相当于一个直角三角形的一条斜边(c),而热刀旋转一周行成的路线相当于这个三角形的对边(a)。热刀走的距离只是链刀的1/4,就是说,理论上热刀比链刀的分切速度要快4倍以上。如果说现在链刀分切在复膜机上的速度可以达到60-80米/分钟,同样条件下,那么,热刀的分切速度至少可以提到240-320米/分钟。

热刀自动立式复膜机的广泛用途

  • 热刀复膜机除了用在一般的OPP薄膜的复膜上以外,主要针对PET薄膜,复膜后不但可以直接进入下道工艺而且亮度、挺度的效果都比较好,特别适合各类纸品的精美包装。

  • 用镀铝膜在热刀复膜机可以直接复膜出各类金银卡纸,不但效果非常好而且大大节省成本,按照全张纸来算,每张节约0.8元左右,这是非常可观的一笔成本。

  • 用热刀自动立式复膜机还可以直接做彩色胶水。目前,复膜领域又出现了一个新的亮点-----彩色复膜胶,它的诞生为复膜工艺又增加了一道亮丽的色彩。

RFM105热刀立式复膜机的优势

1.分切精准,没有尾膜,可以直接进入下道工序而无需再增加人工。
2.输纸、收纸稳定,并配备预堆纸机构,熟练时,整机也可以由一个人操作,节省人工。
3.分切速度快,设计速度为60-80米/分钟。每个班次可做覆膜产品57000(按四开纸计算)。
4.采用热循环技术,水汽排除、热气回收。可节能30%左右。这是覆膜设备技术上较为重大的一次突破。
5.热刀覆膜机可以直接制作金银卡纸,每张卡纸(全张)与市场价格相比较,能节约0.7-0.8元,这是一笔巨大的利润。
6.热刀覆膜机还可以用来做彩色胶水的覆膜,不用印刷就可以得到彩色样张。

复膜设备的分切方式

复膜机上最早的分切方式是在复膜后的产品上面打孔,然后利用拉力将其拉断,这种方式在早期的手动复膜机上应用的比较广泛。这也是最原始的分切方式,复膜的速度较慢,只适合手动的复膜设备。第二种分切方式是用快速旋转的飞刀在复膜后的产品上割一个缺口,然后拉断 ,这种分切方式可以用在自动复膜机上,但是复膜后的产品分切不够精准,也容易出现废品,不是理想中的分切方式。第三种分切方式是采用 “链刀”,整个链刀机构斜置在复膜机分切部分上面,不但影响复膜设备的美感,而且产品分切后有尾膜、碎膜,特别是厚纸,尾膜更明显,这对下道工序产生影响(有些精品包装产品在复膜后还要进一步加工)。第四种方式就是目前世界上最为先进的分切技术--热刀分切

热刀分切的原理

利用各类薄膜遇到高温即会熔化的特性,采用耐高温的金属材料在其刃口处加热升温,将电能转化为热能,以旋转的机械结构,结合计算机程序控制原理,实现热刀分切。当输入不同规格的纸张时,计算机采集到数据,经程序计算后,发出准确无误的动作指令,让热刀的刃口在一瞬间准确接触到复膜后纸张的搭口上,形成分切。经过热刀分切,切口处整齐划一,没有尾膜,使复膜后的产品顺利进入下道工艺而无需增加任何多余的工序。 经过热压合后的复膜产品首先要通过纸张展平机构,让纸张非常平整的进入分切。当纸张的搭口通过数据探测器时,计算器将采集到的数据传递给热刀,让热刀的刃口旋转到搭口的精确位置,准确无误的烫在薄膜上,完成分切。热刀分切技术,确保了复膜后的印刷品边缘齐整。一方面将复膜产品的质量提升到了一个新的高度,另一方面为复膜之后的压痕、UV印刷等后道工序提供了方便,节省了齐边、去尾膜的工序,从而节省时间,减少人工浪费。更重要的一点,热刀分切能提高复膜的速度,这是任何其他方式的分切所不能比拟的。